Yantai Bonway Manufacturer

Caixa d'extrusió de plàstic

Extrusora de plàstic Caixa de canvis, fabricants de caixes de canvi d’extrusores, caixa de canvis d’extrusora per a la venda, reparació de la caixa de canvis d’extrusora, caixa de canvis d’extrusora esterlina, caixa de canvis d’extrusor de cargol doble

La caixa d’engranatges de superfície dura de la sèrie ZLYJ és un component de transmissió del seient d’empenta de cinturó de dents d’alta precisió dissenyat per a l’extrusora de cargol de plàstic. El disseny del producte adopta les especificacions tècniques especificades a JB / T8853-2001. Compta amb acer d'aliatge d'alta resistència per a peces d'engranatges i eixos. L'engranatge es processa mitjançant carburació, apagat i mòlta. La precisió de l’engranatge és GB10095-88.6. Duresa superficial de les dents HRC54-62. A l'extrem frontal de l'eix de sortida buit es disposa un coixinet d'empenta de grans dimensions per suportar la força axial de treball del cargol. Les principals peces estàndard com els coixinets i els segells d’oli estan fets de productes nacionals d’alta qualitat i també es poden equipar amb productes importats segons les necessitats de l’usuari. Tota la màquina té les característiques de petit volum, alta capacitat de càrrega, transmissió estable, baix soroll i alta eficiència. El rendiment del producte ha assolit el nivell avançat internacional.

Les característiques de rendiment:

La combinació de la caixa i el coix d’empenta contraresta la força axial i el rodament inferencial està disposat a la cambra d’oli de la caixa de canvis per millorar la fiabilitat operativa.

Per ajustar la distància del centre es poden fer petits ajustaments

Alta potència de transmissió, pot suportar un alt parell i una força axial

La caixa de canvis especial per a l’extrusora és un component de transmissió amb alta capacitat de càrrega en superfície de dents dures amb seient d’empenta dissenyat en referència a productes similars estrangers per a extrusora de cargol de plàstic. El disseny del producte adopta les especificacions tècniques estipulades per ZBJ19009-88. Les seves característiques són que els engranatges i les peces d’eix estan fabricats en acer d’aliatge d’alta resistència, processat per carburització, trepat i rectificat. La precisió de l’engranatge és GB10095-88, nivell 6. Duresa superficial dels dents HRC54 ~ 62. Un rodament d’empenta de grans dimensions està disposat a l’extrem frontal de l’eix d’entrada buit per suportar l’empenta axial del cargol. Tota la màquina té els avantatges de petit volum, gran capacitat de càrrega, transmissió estable, baix soroll i alta eficiència.

Característiques especials de la caixa de canvis d'extrusora:

—— Disseny modern, àmplia gamma de transmissions i distribució fina i raonable;

—— El disseny de forma és adequat per a la configuració universal de la instal·lació universal;

—— L’engranatge es produeix a terra mitjançant una màquina de rectificar d’engranatges d’alta precisió amb transmissió equilibrada, baix soroll i una eficiència 98% entre etapes;

Condicions aplicables a la caixa de canvi dedicada a la màquina d'extrusió:

1 La velocitat de l’eix d’alta velocitat de la caixa de canvis no és superior a 1500r / min.

2, la temperatura ambient de treball és 0-35C. Quan l’interval de temperatures és superior a les previsions, el dispositiu de calefacció o refrigeració es pot preparar per separat segons les exigències de l’usuari.

1. introducció

La caixa de velocitats d'extrusió de plàstic ZLYJ és una mena d'engranatges rígids d'alta precisió dissenyats especialment per a l'extrusora de plàstic / cautxú d'un sol cargol. Prenent la JB / T 8853-2001 Caixa de canvis per extrusora de plàstic cilíndric com a referència per al disseny, els productes apliquen l’acer d’aliatge de baix contingut en carboni d’alta resistència per a engranatges i eixos d’engranatges, amb un flanc de dents carburat, trepitjat i terra, per assolir la precisió de l’engranatge al nivell 6 (GB / T 10095) i la duresa de flanc de dents HRC54 ~ 62. A la part frontal de l’eix de sortida es munta un gran coix d’empenta per suportar l’empenta del cargol.

1. Utilitza Scope

• La rotació d'entrada del motor inicial serà ≤ 1500 rpm.
• La velocitat perifèrica de la transmissió d’engranatges serà ≤ 20m / s.
• La temperatura ambiental de treball se situarà entre -40 ℃ ~ 45 ℃. Preescalfeu l'oli lubricant per sobre de 0 ℃ o bé seleccioneu l'oli lubricant a baixa temperatura quan la temperatura ambient sigui inferior a 0 ℃.

Nota:

• La rotació està disponible tant endavant com cap enrere. Tanmateix, l’eix d’alta velocitat d’alguns tipus de caixa d’extrusors de plàstic té una bomba d’oli d’una sola direcció que es dirigeix ​​de manera predeterminada a l’eix de sortida que gira en el sentit de les agulles del rellotge.

III. Extrusora de plàstic Tipus de caixa de canvis

Plaques de producte: Quan s’entreguen, totes les caixes de canvi d’extrusor de plàstic s’uneixen amb plaques de registre per especificar el tipus, la capacitat, la data de producció, el número de fàbrica i altres funcions amb el propòsit de mantenir, que no s’eliminaran de forma aleatòria.

1. Instal·lació i connexió de la caixa de canvis d’extrusora de plàstic

• Assegureu-vos que la base d’instal·lació de la caixa de canvi d’extrusora de plàstic sigui igualada, segura i estable. Disposi atentament la instal·lació en un entorn de treball especial. Quan tots els cargols d’ancoratge estiguin uniformement ajustats, assegureu-vos que el cargol inserit a l’eix de sortida gira de forma lliure i regular.
• La connexió de compensació d’error ha de prevaler en relació a la connexió de la caixa de canvi de l’extrusora de plàstic a la màquina de desplaçament principal. Assegureu la concentricitat de la part de connexió de la línia central axial de l’eix d’entrada de la caixa de canvi d’extrusora de plàstic. Comproveu la desviació axial i el desplaçament angular, la desviació de les quals haurà d'estar dins del valor permès de l'acoblament aplicat.
• Comproveu la durabilitat radial addicional de l’eix de l’extrusora de caixa de plàstic d’acord amb la mostra del producte a condició que la roda de la corretja, l’engranatge i la roda de cadena s’utilitzin per introduir i treure la força motriu de la caixa de canvi d’extrusora de plàstic. A la part mitjana de l’eix d’entrada, la força radial addicional no serà més que (N), en la qual el moment d’entrada de l’extrusora de plàstic Gearbox (NM).
• Després de la instal·lació, empleneu a la caixa de canvis de l’extrusora de plàstic l’oli lubricant fins arribar a la línia central del punter d’oli quan es distribueixi uniformement.
• Connecteu-vos a i engegueu el sistema de refrigeració d’aigua per comprovar si les juntes sagnen o es filtren.
• Engegueu l'alimentació per executar temporalment la caixa de canvi de l'extrusora de plàstic sense càrrega. Comproveu si la canalització de lubricació sagna o es filtra, les peces i els components es deixen anar i hi ha soroll. La caixa de canvis d’extrusor de plàstic es pot lliurar si tot va bé.

Atenció:

◇ Tallar i evitar (mitjançant una etiqueta d’avís, etc.) la connexió de l’alimentació al motor abans d’instal·lar els acoblaments.

      ◇  No es pot colpejar el martell o altres eines similars quan es munten els acoblaments i petits engranatges a l’extrem de l’eix.

      ◇  Assegureu-vos de la tensió correcta del cinturó en instal·lar la roda del cinturó.

              ◇ No instal·leu ni desinstal·leu el cargol per força respecte a la part de sortida.

◇ S'ha de proporcionar caputxa de protecció a les parts giratòries exteriors de la caixa de canvis de l'extrusora de plàstic (com ara l'acoblament, la politja de la corretja, etc.).

◇ Elimineu completament les taques antirust, brutícia o altres a la superfície final i la brida de l’eix de connexió. Per a la neteja es permet el dissolvent, però s'evitarà que no flueixi cap al segell de llavis dels elements de segellat de l'extrem de l'eix.

1. Funcionament de l'extrusora de caixa de plàstic

Exàmens abans de l'operació:

• Abans de funcionar, comproveu si la caixa d’extrusors de plàstic té oli lubricant al nivell adequat al seu interior. Complementar l’oli en cas d’escassetat.
• Totes les parts de connexió estaran segures. Tots els dispositius de protecció hauran d’estar complets.
• Comproveu si l’ambient ambient es troba per sota de 0 ℃, en cas afirmatiu, escalfeu l’oli lubricant per sobre de 0 ℃.

Funcionament de la caixa de canvi d'extrusora de plàstic:

• Feu servir la caixa de canvis d’extrusor de plàstic durant 5 ~ 10 minuts sense càrrega (si la caixa de canvi d’extrusora de plàstic està equipada amb la bomba d’engranatges del motor, engegueu la bomba primer) per lubricar adequadament els coixinets i engranatges. Si la caixa de canvis de l'extrusora de plàstic s'utilitza per primera vegada, després de funcionar al ralentí, afegiu càrregues pas a pas al 20% de càrrega nominal cada vegada durant 1 ~ 2 hores fins a la càrrega nominal completa. Posar en servei si tot va bé.
• Durant l’operació, vigilar i anotar de tant en tant l’augment de temperatura de la caixa de canvi d’extrusor de plàstic. Si la pujada de la temperatura de la caixa de canvis de l'extrusora de plàstic supera 70 ℃ o si la temperatura de l'oli supera 100 ℃, atureu la caixa de canvis de l'extrusora de plàstic per esbrinar i resoldre els problemes. Si cal, poseu-vos en contacte amb el nostre servei de servei postvenda. Substituïu l'oli lubricant abans de tornar a començar la caixa de canvis de l'extrusora de plàstic.
• La caixa de canvis d’extrusor de plàstic s’aturarà de la següent manera: Tanqueu la tremuja d’alimentació i, un cop transportat tot el material de la galleda, apagueu la font d’alimentació a la caixa de canvi de l’extrusora de plàstic (si l’extrusora de plàstic està equipada amb l’engranatge bomba del motor, apagueu la bomba primer)
• Executeu la caixa de canvis de l'extrusora de plàstic totes les setmanes de 2 a 3 en cas de lentitud.
• Realitzeu mesures anti-corrosió cap a dins i fora de la caixa d’extrusores de plàstic en cas de deixadesa durant els mesos de 6:

Ompliu l’oli lubricant fins a completar-ho, revestiu l’extrem de l’eix i la superfície sense pintar amb materials de cera anti-rovell i protegeix amb greix greixant el segell de llavis de les peces de segellat dels eixos contra la penetració de l’antirust.

Atenció:

◇ Durant la primera fase de funcionament, la bomba d’oli pot provocar forts sorolls derivats de l’elevada viscositat de l’oli lubricant i la gran resistència de succió contra la bomba d’oli, que es perdria a poc a poc amb l’augment de la temperatura de l’oli lubricant.

◇ Si la bomba d’oli produeix gran soroll durant el funcionament normal de la caixa de canvi d’extrusora de plàstic, netegeu el filtre d’oli per passar el conducte d’oli.

◇ Supervisar de tant en tant la fuita d’oli de la caixa de canvi de l’extrusora de plàstic durant el seu funcionament i, si n’hi ha, aturar la caixa de canvis d’extrusora de plàstic per solucionar el problema.

1. Reparació i manteniment

• Interval de temps de reparació i manteniment

• Interval de temps de substitució d’oli lubricant

Substituïu regularment l'oli lubricant de tipus especial Extrusora de plàstic caixa de canvis que funcioni en un entorn sever. La figura següent mostra l'interval de temps de substitució d'oli lubricant en un entorn normal. CLP HC fa referència a l’oli lubricant sintètic PAO.

(1) Temps de funcionament (2) Temperatura continuada en bany d’oli (valor mitjà de 70 ℃)

VII. Solució i anàlisi de falles

Quan contacteu amb Guomao, proporcioneu la informació següent:

VIII. Selecció d’oli lubricant

La viscositat de l’oli lubricant s’ha de determinar d’acord amb la velocitat V perifèrica, l’ambient de treball o el mètode de lubricació dels engranatges d’alta velocitat:

Quan V≤2.5m / s o temperatura ambient estigui dins de 35 ℃ ~ 50 ℃, trieu l’oli d’engranatges tancats industrials de càrrega mitjana CKC320 o l’oli d’engranatges tancats industrials de càrrega pesada CKD320;

Si s’aplica V ＞ 2.5m / s o lubricació de circulació forçada, escolliu l’oli d’engranatges tancats industrials de càrrega mitjana CKC220 o l’oli d’engranatges tancats industrials de càrrega pesada CKD220.

lubricant

 No es recomana greix lubrificant per a extrusores de plàstic. Poseu-vos en contacte amb nosaltres si és necessari.

Vegeu annex-Taula de comparació d’oli lubricant per a productes petroliers lubricants nacionals i estrangers

1. Peces de desgast

Llista de peces de desgast de la caixa de canvis d’extrusora de plàstic 

Llista d'embalatges Boxa de canvi d'extrusora de plàstic

Annex - Taula de comparació d’oli lubricant (Mineral Lubricant Oil):

Annex - Taula de comparació d’oli lubricant (OLO Synthetic Lubricating Oil):

Principi d’extrusora d’un sol cargol
El cargol únic es divideix generalment en tres seccions en la longitud efectiva. La longitud efectiva de les tres seccions es determina segons el diàmetre del cargol i el pas del cargol. Generalment es divideix en un terç.
L’últim fil del port del material s’anomena secció de transport: aquí es necessita plastificar el material, però s’ha d’escalfar i compactar. Antigament, l’antiga teoria de l’extrusió creia que el material aquí estava solt i més endavant va demostrar que el material aquí és realment El tap sòlid, és a dir, el material aquí és un sòlid com un tap després d’haver estat apretat, per la qual cosa és la seva funció sempre que s'acabi la tasca de transmissió.
La segona secció s’anomena secció de compressió. En aquest moment, el volum de la ranura es redueix gradualment de gran a gran, i la temperatura ha d’arribar al grau de plastificació del material. Aquí, la compressió es genera per la secció de transport de tres, on es comprimeix a una, que s'anomena proporció de compressió del cargol - 3: 1, algunes màquines també han canviat i el material plastificat acabat entra a la tercera fase.
La tercera secció és la secció de dosificació, on el material manté la temperatura de plastificació, transportant de forma tan precisa i quantitativa el material fós com la bomba dosificadora per subministrar el capçal, moment en què la temperatura no pot ser inferior a la temperatura de plastificació, generalment lleugerament superior. .
Editor d’estalvi d’energia d’extrusora
L’estalvi d’energia de l’extrusora es pot dividir en dues parts: una és la part de potència i l’altra la part de calefacció.
Estalvi d'energia: la majoria dels inversors s'utilitzen. El mètode d’estalvi d’energia consisteix en estalviar l’energia residual del motor. Per exemple, la potència real del motor és 50Hz, i només necessiteu 30Hz en producció per produir-ne prou. L’excés de consum d’energia és vain. Malgrat, l’inversor ha de canviar la sortida d’energia del motor per aconseguir un estalvi d’energia.
Estalvi d’energia a la part de calefacció: la major part de l’estalvi d’energia en la calefacció és un estalvi d’energia mitjançant un escalfador electromagnètic i la taxa d’estalvi d’energia és aproximadament del 30% ~ 70% de l’antic anell de resistència.
procés de treball
El material plàstic entra a l’extrusora des de la tremuja, i es transporta cap endavant mitjançant la rotació del cargol. Durant el moviment cap endavant, el material s’escalfa per la bóta, triturada pel cargol i comprimida per fondre el material. D’aquesta manera, s’obté un canvi entre els tres estats de l’estat vidre, l’estat elevat elàstic i l’estat de flux viscós.
En el cas de la pressurització, el material en un estat de flux viscós es fa passar per una matriu que té una forma determinada, i es converteix després en un continu que té una secció transversal i un aspecte similar a la boca segons la matriu. A continuació, es refreda i es conforma per formar un estat vidrós, obtenint així la peça a processar.
Editor de composició
En extrusora, en general, el més bàsic i el més versàtil és una sola extrusora de cargol. Inclou principalment: sis parts: transmissió, dispositiu d'alimentació, canó, cargol, cap de màquina i encuny.

Secció de transmissió
La part de transmissió sol estar composta per un motor elèctric, una caixa de canvis reductora i coixinets. Durant el procés d’extrusió, la velocitat del cargol ha de ser estable i no pot canviar amb el canvi de la càrrega del cargol, per tal de mantenir la qualitat uniforme del producte obtingut. Tanmateix, en diferents ocasions, es pot requerir el cargol per canviar per assolir el requisit que un dispositiu pugui extreure diferents plàstics o productes diferents. Per tant, aquesta part generalment utilitza motor commutador de CA, motor de corrent continu i altres dispositius per aconseguir un canvi de velocitat sense parar, la velocitat general del cargol és 10 ~ 100 rev / min.
La funció del sistema de transmissió és conduir el cargol, que subministra el parell i la velocitat que requereix el cargol durant el procés d’extrusió, generalment format per un motor, una caixa de canvis i un rodament. Sota la premissa que l'estructura és bàsicament la mateixa, el cost de fabricació de la caixa de canvis és aproximadament proporcional a les seves dimensions i pes extern. Com que la forma i el pes de la caixa de canvis són grans, vol dir que hi ha molts materials consumits durant la fabricació i els coixinets utilitzats també són relativament grans, cosa que augmenta el cost de fabricació.

Dispositiu d'alimentació
La majoria dels pinsos són pelletitzats, però també es poden utilitzar tires o pols. Els equips de càrrega solen utilitzar una tremuja cònica amb un volum mínim d'una hora. A la part inferior de la tremuja es disposa d'un dispositiu de tancament per ajustar i tallar el flux, i un lateral de la tremuja s'instal·la un forat visual i un dispositiu de dosificació. Algunes tremuges també poden tenir un dispositiu d’alleujament de la pressió o un dispositiu de calefacció que impedeixi que la matèria primera absorbeixi la humitat de l’aire, o alguns dels cartutxos també poden tenir un propi agitador per a l’alimentació o alimentació automàtica.

tremuja
La tremuja es fa generalment de forma simètrica. S'obre una finestra al costat de la tremuja per observar el nivell de material i les condicions d'alimentació. La part inferior de la tremuja té una porta d'obertura i tancament per aturar i ajustar la quantitat d'alimentació. Tapa la part superior de la tremuja per evitar que caigui pols, humitat i impureses. Quan seleccioneu el material de la tremuja, el millor és utilitzar materials lleugers, resistents a la corrosió i fàcils de fer, en general amb plaques d’alumini i acer inoxidable. El volum de la tremuja depèn de la mida de l'extrusora i del mètode de càrrega. Generalment, la quantitat d’extrusió de l’extrusora és de 1 a 1.5 hores.

Hi ha dos tipus de mètodes d’alimentació: l’alimentació manual i l’alimentació automàtica. L’alimentació automàtica inclou principalment l’alimentació de la molla, l’alimentació per explosió, l’alimentació al buit, el transport de cinturons de transport i similars. En general, les petites extrusores es carreguen manualment i les grans extrusores es carreguen automàticament.

Classificació dels mètodes d’alimentació
Alimentació per gravetat 1:
Principi: el material entra en la bóta pel seu propi pes, incloent l’alimentació manual, l’alimentació de la molla i la voladura.
Característiques: estructura senzilla i baix cost. Tot i això, és fàcil provocar una alimentació desigual, cosa que afecta la qualitat de les peces. Només és adequat per a extrusores de mida petita.
2 Alimentació forçada:
Principi: instal·leu un dispositiu a la tremuja que aplica pressió externa al material, obligant el material al barril de l'extrusora.
Característiques: pot superar el fenomen "pont", de manera que l'alimentació sigui uniforme. El cargol d’alimentació és accionat pel cargol d’extrusora a través de la cadena d’accionament per ajustar la seva velocitat a la velocitat del cargol. El dispositiu de protecció contra sobrecàrregues es pot activar quan el port d'alimentació està bloquejat, evitant així danys en el dispositiu d'alimentació.
Cartutx
Generalment, és un barril de material metàl·lic fabricat en acer d'aliatge o amb tub d'acer compost revestit d'acer d'aliatge. Les seves característiques bàsiques són alta resistència a la temperatura i la pressió, al fort desgast i a la corrosió. Generalment, la longitud del canó és de 15 a 30 vegades el seu diàmetre, i la longitud és tal que el material està suficientment escalfat i plastificat uniformement. El barril ha de tenir gruix i rigidesa suficients. L’interior ha de ser suau, però algunes de les bótes estan gravades amb diverses ranures per augmentar la fricció amb el plàstic. Els escalfadors elèctrics, els dispositius de control de temperatura i els sistemes de refrigeració es proporcionen a la part exterior del canó amb resistències, inductors i altres mitjans de calefacció.

Hi ha tres formes de material al barril:
(1) barril integral
Mètode de processament: processat en tot el material.
Avantatges: fàcil per assegurar una gran precisió de fabricació i una precisió de muntatge, pot simplificar el treball de muntatge, el cilindre s’escalfa uniformement i més aplicacions.
Inconvenients: A causa de la gran longitud de canó i els requisits de processament elevats, els requisits per a equips de processament també són molt estrictes. La superfície interior del barril és difícil de reparar després del desgast.
(2) Material combinat
Mètode de processament: el barril es processa en diverses etapes, i les seccions es connecten mitjançant brides o altres formes.
Avantatges: un processament senzill, fàcil de canviar la relació d’aspecte, principalment utilitzat per canviar la relació d’aspecte del cargol.
Inconvenients: elevats requisits de precisió de processament, a causa de molts segments, és difícil assegurar la coaxialitat de cada segment, la connexió de la brida trenca la uniformitat de la calefacció de barril, augmenta la pèrdua de calor, la configuració i el manteniment del sistema de refrigeració.
(3) Bóta bimetal·lica
Mètode de processament: incrustar o colar una capa de material d'acer d'aliatge a la base d'acer comú de carboni o fosa. No només compleix els requisits materials del barril, sinó que també estalvia materials metàl·lics preciosos.

1 Cartutx de buix: el cartutx està equipat amb un casquet d’acer d’aliatge substituïble. Estalviant metalls preciosos, es poden substituir les carreus i augmentar la vida del barril. Però el seu disseny, fabricació i muntatge són més complicats.
2 Barril de colada: es cola de forma centrífuga una capa d'aliatge aproximadament de 2 mm a la paret interior del barril i, a continuació, s'obté el diàmetre interior necessari del barril. La capa d’aliatge està ben unida a la base del canó i l’enllaç al llarg de la longitud axial del canó és relativament uniforme, no té tendència a pelar-se, no s’esquerda, té un excel·lent rendiment de lliscament i té una elevada resistència al desgast. llarga vida.
1) S'obre la ranura longitudinal de la paret interior de la secció d'alimentació del barril
Per augmentar la velocitat de transport de sòlids, un mètode és augmentar el coeficient de fricció de la superfície del cilindre mitjançant la teoria del transport sòlid. Un altre mètode és augmentar l’àrea del material al port d’alimentació a través de la secció transversal perpendicular a l’eix del cargol. La formació d’una ranura longitudinal a la paret interior de la secció d’alimentació del canó i la conicitat de la paret interior de la secció de la secció d’alimentació propera al port d’alimentació són les característiques específiques dels dos mètodes.
2) Canó de secció d'alimentació per refrigeració forçada
També hi ha un mètode per augmentar la quantitat de sòlids transportats. Es tracta de refredar el barril de secció d’alimentació, el propòsit és mantenir la temperatura del material a transmetre per sota del punt de suavització o punt de fusió, per evitar l’aparició de la pel·lícula de fusió per mantenir la propietat de fricció sòlida del material.
Amb el mètode anterior, l’eficiència de transport es fa augmentar de 0.3 a 0.6, i la quantitat d’extrusió és menys sensible als canvis en la pressió del cap.

El cargol és el cor de l'extrusora i és un component clau de l'extrusora. El rendiment del cargol determina la productivitat, la qualitat de plastificació, la dispersió del farciment, la temperatura de fusió, el consum d'energia, etc. de l'extrusora. . És la part més important de l’extrusora, que pot afectar directament el rang d’aplicació i l’eficiència de producció de l’extrusora. El gir del cargol exerceix una pressió extrema sobre el plàstic. El plàstic es pot moure, fer pressió i obtenir una mica de calor de la fricció del cilindre. El plàstic es barreja i es plastifica durant el moviment del cilindre, i l’estat de flux viscós La fusió té forma mentre s’extrudeix per fluir a través de la matriu per obtenir la forma desitjada. Igual que el canó, el cargol també està fabricat amb un aliatge resistent a la calor i a la corrosió.
Degut a la varietat de plàstics, les seves propietats també són diferents. Per tant, en el funcionament real, per adaptar-se a les diferents necessitats de processament de plàstic, els tipus de cargols requerits són diferents i les estructures també són diferents. Per tal de maximitzar l’eficiència dels plàstics per maximitzar el transport, l’extrusió, la barreja i la plastificació.

La imatge mostra diversos cargols més habituals. Els paràmetres bàsics que indiquen les característiques del cargol són els següents: diàmetre, relació d'aspecte, relació de compressió, pas, profunditat de ranura, angle de l'hèlix, joc de cargol i canó, etc. El diàmetre de cargol D més comú és entre 45 i 150 mm aproximadament. A mesura que augmenta el diàmetre del cargol, la capacitat de processament de l'extrusora augmenta en conseqüència i la productivitat de l'extrusora és proporcional al quadrat del diàmetre del cargol D. La relació de la longitud efectiva amb el diàmetre de la part de treball del cargol (referida com a relació d'aspecte, expressada com L / D) sol ser 18 ~ 25. Els grans L / D poden millorar la distribució de la temperatura del material, facilitar la barreja i la plastificació dels plàstics i reduir les fuites i el retrocés.

Millora la capacitat de producció de l’extrusora, el cargol L / D gran té una gran adaptabilitat i es pot utilitzar per a l’extrusió de diversos plàstics; tanmateix, quan l’L / D és massa gran, els plàstics es degraden pel temps de calefacció i el cargol Quan l’auto pes augmenta, l’extrem lliure es flexiona i s’apaga, cosa que fa que el material es rasgui entre el cargol i el cargol, i dificulta el procés de fabricació; s'incrementa el consum d'energia de l'extrusora. Un cargol massa curt pot provocar una mala plastificació de l'amassatge.
La meitat de la diferència entre el diàmetre interior del canó i el diàmetre del cargol s’anomena buit δ, que pot afectar la productivitat de l’extrusora. A mesura que augmenta el δ, la productivitat disminueix. Normalment, el control δ és preferiblement d’entre 0.1 i 0.6 mm. δ és petit, el material està sotmès a un gran efecte de cisalla, que és beneficiós per a la plastificació, però too és massa petit, una forta acció de cisalla provoca fàcilment la degradació mecànica tèrmica del material i, al mateix temps, es pot penjar fàcilment el cargol o fregat contra la paret del cilindre i, quan δ és massa petit, gairebé no hi ha fuites ni fluxos posteriors del material, cosa que afecta fins a cert punt la barreja de la fosa.
L’angle d’hèlix Φ és l’angle entre el fil i la secció transversal del cargol. A mesura que augmenta el Φ, la productivitat de l'extrusora augmenta, però l'efecte de cisalla i la força de premsa sobre el plàstic es redueixen. Normalment, l’angle de l’hèlix es troba entre els graus 10 ° i 30. Entre °, al llarg de la direcció del canvi de la longitud del cargol, sovint utilitzant un cargol equidistant, tenint el pas igual al diàmetre, el valor de Φ és d'aproximadament 17 ° 41 '

Com més gran és la relació de compressió, més gran és la relació de compressió que rep el plàstic. Quan el solc és poc profund, pot produir una elevada velocitat de cisalla per al plàstic, que és beneficiós per a la transferència de calor entre la paret del barril i el material. Com més gran sigui la eficàcia de barrejar i plastificar el material, més baixa serà la productivitat; per contra, el solc és profund. La situació és al contrari. Per tant, s’han d’utilitzar materials sensibles a la calor (com el clorur de polivinil) amb cargols de cargol profunds; per als plàstics de baixa viscositat i fosa estabilitat tèrmica (com la poliamida), s’han d’utilitzar cargols de rosca poc profunds.

1 Segmentació del cargol
Quan el material avança al llarg del cargol, pateix canvis de temperatura, pressió, viscositat, etc. Aquest canvi és diferent a tota la longitud del cargol. Segons les característiques canviants del material, el cargol es pot dividir en afegir (enviar) segments de material i comprimir. Segment i segment d’homogeneïtzació.
1 Tres estats de plàstics i plàstics
Els plàstics tenen dos tipus de termosegolament i termoplàstic. Després de modelar i curar els plàstics termoestables, no es poden escalfar ni fondre. L’article modelat termoplàstic es pot tornar a escalfar i fondre en altres articles.
A mesura que la temperatura canvia, el termoplàstic produeix un canvi de tres estats de vidre, alt estat elàstic i estat de flux viscós. Els canvis repetits amb la temperatura, els tres estats produeixen canvis repetits.
a. Diferents característiques de la fusió del polímer en un estat tri:
Estat de vidre: el plàstic apareix com un sòlid rígid; l’energia del moviment tèrmic és petita, la força intermolecular és gran, la deformació es contribueix principalment per la deformació de l’angle d’enllaç; un cop eliminada la força externa, la deformació es restaura instantàniament, pertanyent a la deformació general.
Estat molt elàstic: el plàstic és una substància similar a la goma; la deformació és aportada per l’orientació de l’estirament macromolecular causada per l’orientació del segment i el valor de la deformació és gran; un cop retirada la força externa, la deformació es pot recuperar, però depèn del temps, la qual cosa és una deformació elàstica elevada.
Estat de flux viscós: els plàstics apareixen com a fusions altament viscoses; l’energia tèrmica intensifica encara més el moviment de lliscament relatiu de les molècules de cadena; la deformació és irreversible i pertany a la deformació plàstica
b. Processament de plàstics i tri-estat de plàstic:
Mecanitzable en vidre de plàstic. Processament de trams en alt estat elàstic, com ara traçat de filferro, extrusió de canonades, modelat per bufat i termoformat. En estat de flux viscós, es pot recobrir, rotomoldar i modelar per injecció.
Quan la temperatura sigui superior a l'estat de flux viscós, el plàstic es descomposarà tèrmicament, i quan la temperatura sigui inferior a l'estat de vidre, el plàstic serà embrittled. Quan la temperatura del plàstic és superior a l'estat de flux viscós o inferior a l'estat del vidre, el termoplàstic tendeix a deteriorar-se seriosament i destruir-se, per la qual cosa s'han d'evitar les dues zones de temperatura en processar o utilitzar el producte plàstic.

El perfil de les portes i les finestres és de pols de PVC. L’extrusora de plàstic Gearbox s’utilitza àmpliament com a perfil de finestres i portes, així com com a material decoratiu. Amb una tecnologia moderna i un disseny optimitzat, té la propietat d’una alta capacitat de producció, llarga vida útil i plàstic.

La caixa de canvi d’extrusor de plàstic és un tipus de línia de producció dissenyada per a l’extrusió de perfils de PVC i doos de plàstic de PVC i tubs de cable de comunicació de secció transversal, perfils compostos d’alumini-plàstic, etc. Té una plastificació estable, elevada sortida, baixa força de resistència, servei de llarga vida. i altres avantatges. Els perfils de PVC es poden utilitzar a la indústria de l'edificació i a la llar o l'oficina.

Lubricació i refrigeració, calefacció

Els engranatges i els coixinets es lubrifiquen amb piscines i esquitxades d’oli. A més de la lubricació per esquitxades, Caixa de canvi de superfície dura de la sèrie ZLYJ i sobre els sistemes de lubricació de la bomba d'oli s'han afegit cojinets per a un greix de circulació forçada.

L'oli lubricant és un oli d'engranatges de pressió de grau mitjà N220 o un altre oli de patinatge d'alta qualitat amb una viscositat similar.

Quan la temperatura ambient és inferior a 0 ° C, s’afegeix un tub de calefacció elèctric a la piscina d’oli per precalentar l’oli lubricant.

Quan la temperatura ambient és superior a 35 ° C, la nostra empresa realitza el càlcul del balanç de calor segons el valor de temperatura proporcionat per l’usuari per determinar si augmenta el dispositiu de refrigeració.

Caixa de canvis de bisell cilíndric de la sèrie ZLYJ Model de caixa de canvis endurida:

Les especificacions són: ZLYJ112, 133, 146, 173, 200, 225, 250, 280, 315, 330, 375, 420, 450; SJY224, 250, 280, 315; ZSYJ315, 375, 395, 420, 450, 560; 6E, 7E, 8E, 9E, 10E, 12E, 15E, JHM i altres caixes d’engranatges específiques de la indústria de plàstics i cautxú (es poden personalitzar per a diverses caixes de canvi grans no estàndard).

Extrusora d'un sol cargol Extrusora de plàstic d'un sol cargol per a màquina extrusora de plàstic

Amb els millors desitjos,
Cherry Zhang (departament de vendes; senyoreta)   
NER GROUP CO., LIMITADA
Yantai Bonway Fabricant Co, Ltd                                      
Tel: + 86-535-6330966
Mòbil: + 86-18865558975
www.planetary-gearbox.com
https://twitter.com/gearboxmotor 
https://www.facebook.com/sogears1993
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618865558975   
Adreça electrònica: Aquesta adreça de correu electrònica està protegida contra robots de correu brossa. Necessiteu que el JavaScript estigui habilitat per a mostrar-la.; Identificador de Skepy: en directe: cherry_3053
Afegiu: número 5 de la carretera de Wanshoushan a la ciutat de Yantai, província de Shandong, Xina

zoom Veure comanda

Reductor d'engranatges helicoïdals en línia

Engranatges helicoïdals, Motor Helical Gear

zoom Veure comanda

Engranatge a la venda

Engranatge cònic, motor d'engranatge cònic, engranatge helicoïdal, motors d'engranatge helicoïdal, engranatge cònic espiral, motor d'engranatge cònic espiral

zoom Veure comanda

Motor d’engranatges offset

Engranatges helicoïdals, Motor Helical Gear

zoom Veure comanda

Motor cosidor helicoïdal per a cucs

Engranatge helicoïdal, motors d'engranatges helicoïdals, engranatges sinc, motor d'engranatges helicoïdals

zoom Veure comanda

Caixes de canvi tipus Flender

Engranatge cònic, engranatge helicoïdal

zoom Veure comanda

Unitat cicloidal

Engranatge cicloidal, Motor engranatge cicloidal

zoom Veure comanda

Tipus de motor elèctric

Motor de CA, motor d'inducció

zoom Veure comanda

Unitat de velocitat variable mecànica

Engranatge cicloïdal, motor d'engranatges cicloïdals, engranatge helicoïdal, engranatge planetari, motor d'engranatge planetari, motor d'engranatges cònics en espiral, engranatge sinc, motors d'engranatges sinc

zoom Veure comanda

Tipus de caixa de canvis amb imatges

Engranatge cònic, engranatge helicoïdal, engranatge cònic espiral

zoom Veure comanda

Combinació de motor elèctric i caixa de canvis

Engranatge cicloidal, Motor engranatge cicloidal

zoom Veure comanda

Ciclo tipus sumitomo

Engranatge cicloidal, Motor engranatge cicloidal

zoom Veure comanda

Caixa de canvi reductora per a motor elèctric

Engranatge cònic, engranatge helicoïdal

zoom Veure comanda

Skew Bevel Gear Gear

Engranatge cònic, engranatge cònic espiral